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建立設備目標管理制度后，需要檢查設備功能，掌握設備的技術(shù)狀態(tài)，以判斷設備管理目標是否達到。通過(guò)功能檢查，根據檢查方法的不同，可分為以下幾類(lèi):(1)根據檢查周期，可分為隨機檢查和定期檢查。
(2)按檢驗項目可分為性能檢驗和精度檢驗。
(3)按檢查方法可分為帶停機的靜態(tài)檢查和不帶停機的動(dòng)態(tài)檢查。
(4)按檢查方法可分為一般檢查和設備診斷儀器檢查。
設備操作人員與設備接觸更多，可以直接感知設備功能的狀態(tài)。
設備檢查的dy步也是由操作人員進(jìn)行的。作為經(jīng)營(yíng)者，要有高度的責任感。在設備的日常運行中，他們應該定期進(jìn)行檢查，以便能夠及時(shí)掌握各種狀態(tài)信息。
各班組或工段負責人也要隨時(shí)對設備進(jìn)行檢查，同時(shí)也能對設備操作人員起到監督和促進(jìn)作用。
設備維護人員應根據生產(chǎn)情況和設備使用頻率，定期或不定期對設備進(jìn)行檢查，必要時(shí)使用設備診斷儀器。
每一次檢查都要詳細記錄，以便管理人員檢查，掌握數據，做出判斷。
例行檢查主要包括設備的以下部分:與產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)的部分；設備的安全和保護裝置；設備的調節和控制部分；容易磨損的零件；容易堵塞、卡死、腐蝕的部位；操作過(guò)程中易受應力影響的零件；設備功能狀態(tài)指示裝置；經(jīng)常出現異?，F象的部位等。
冶煉設備系統是功能檢查的重點(diǎn)，一方面是因為冶煉設備系統在生產(chǎn)運行中負荷高，故障頻率高；另一方面，冶煉設備系統的危險系數大。
冶煉設備操作人員作為整個(gè)鑄造設備系統的核心，必須相當熟練地掌握操作技術(shù)，同時(shí)具有高度的責任心，才能保證設備的正常運行和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
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