圍繞陰極、涂層、剝離、保護、管道、腐蝕、一種、條件下、環(huán)境、固化劑等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于拋丸機埋地管道重防腐所采用措施的山南陰極涂層剝離相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。
青島埋地管道重防腐措施拋丸機
實(shí)驗表明，有機涂層與陰極保護措施相結合是目前埋地管道重防腐的主要方法。為保證埋地金屬管道在惡劣環(huán)境下長(cháng)期可靠運行，除采用防腐效果好的厚涂層環(huán)氧粉末涂料和機械強度高的聚乙烯保護層進(jìn)行保護外，盡可能減少運輸和施工過(guò)程中可能出現的機械損傷，還采用了陰極保護。當管道開(kāi)始腐蝕時(shí)，首先腐蝕外部犧牲金屬陽(yáng)極，以保護管道不受腐蝕。
但是，陰極保護措施對有機涂層的性能提出了新的要求，因為在電化學(xué)腐蝕環(huán)境中，如果涂層的陰極剝離阻力低，就會(huì )降解開(kāi)裂，失去防腐效果。陰極保護下的電化學(xué)腐蝕速率與使用的溫度環(huán)境密切相關(guān)。溫度越高，腐蝕速度越快。一方面，埋地管道使用的環(huán)境溫度差異很大，比如在夏季高溫地區和沙漠地區，地表溫度本身就很高。另一方面，為了研究耐陰極剝離性的耐久性，還需要在更高的溫度下加速研究。
為了保證陰極保護的可靠性，石油天然氣管道設計部門(mén)將從2007年起執行新的涂層防陰極剝離檢驗標準。原標準由室溫28天或65℃48小時(shí)1.5V保護電壓改為60℃30天1.5V保護電壓。隨著(zhù)標準的提高，原來(lái)的粉末涂料無(wú)論是單層還是三層都不能滿(mǎn)足要求。所謂涂層的陰極剝離是指當水、氧、離子等。滲透到涂層中在使用環(huán)境中，陰極保護下的有機涂層逐漸失去屏障保護，產(chǎn)生起泡和開(kāi)裂。
目前，陰極剝離的原因還不完全清楚。一般認為涂層的陰極剝離與陰極反應引起的局部堿性環(huán)境有關(guān)，但還有另一種可能的機理，即涂裝前存在于鋼基體表面的氧化膜(厚度為幾納米)和膜與有機涂層的界面在陰極極化條件下發(fā)生變化，導致剝離。通過(guò)對室溫固化的環(huán)氧涂料、環(huán)氧基粉末涂料和酚醛改性環(huán)氧基粉末涂料的耐NaCl和NaOH性能，以及在3%NaCl水溶液介質(zhì)中的陰極剝離行為的研究，認為陰極反應引起的聚合物降解是導致涂層陰極剝離的主要因素。提高涂層的耐堿性介質(zhì)性能可以明顯提高涂層的耐陰極剝離性能。此外，涂層與基體金屬的附著(zhù)力對陰極剝離速度也有一定的影響，提高附著(zhù)力也能在一定程度上提高涂層的耐陰極剝離性能。根據現有文獻提供的基本思路，為了進(jìn)一步探討粉末涂料的陰極剝離行為及其影響因素，研究了影響涂料性能的主要樹(shù)脂和固化劑的組成與粉末涂料中耐陰極剝離性能之間的關(guān)系，開(kāi)發(fā)了兩種高溫長(cháng)時(shí)間耐陰極剝離性能良好的環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑。在此基礎上，進(jìn)行了粉末涂料的制備和噴涂試驗，取得了良好的效果。
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