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拋丸機真空熱處理技術(shù)真空熱處理技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型熱處理技術(shù)。其特性是拋丸機制造中急需的，如防止熱氧化脫碳、真空脫氣或除氣、消除氫脆，從而提高材料的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱慢、零件內外溫差小等因素決定了真空熱處理工藝引起的零件變形較小。根據所用冷卻介質(zhì)的不同，真空淬火可分為真空油淬火、真空風(fēng)冷淬火、真空水冷淬火和真空硝酸鹽等溫淬火。拋丸機真空油冷淬火、真空風(fēng)冷淬火、真空回火主要用于真空熱處理。為了保持工件真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇和配制非常重要。拋丸機的淬火工藝主要采用油冷、風(fēng)冷。因此，拋丸機的熱處理是保證拋丸機性能的重要工序。它直接影響拋丸機的后續性能。
1.拋丸機的制造精度:熱處理引起的不均勻、不完全的顯微組織轉變和過(guò)大的殘余應力，使拋丸機在熱處理和拋丸機使用后的加工裝配過(guò)程中產(chǎn)生變形，從而降低拋丸機的精度，甚至報廢。二、拋丸機的強度:由于熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態(tài)不全，導致拋丸機的強度(硬度)達不到設計要求。三。拋丸機的工作壽命:熱處理造成的組織結構不合理、晶粒尺寸過(guò)大，導致拋丸機的韌性、冷熱疲勞性能、耐磨性等主要性能下降，影響拋丸機的工作壽命。4.拋丸機制造成本:拋丸機作為制造過(guò)程中的一個(gè)中間環(huán)節或相對zui后一道工序，由于熱處理引起的開(kāi)裂、變形超差、性能超差等原因，多數情況下會(huì )報廢。即使修復后可以繼續使用，也會(huì )增加工時(shí)，延長(cháng)交貨時(shí)間，增加拋丸機的制造成本。正是熱處理技術(shù)與拋丸機質(zhì)量的密切關(guān)系，使得這兩項技術(shù)在現代化進(jìn)程中相互促進(jìn)，共同提高。
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